公司（sī）主營：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）鍛造（zào）廠家

大家好本期小編（biān）給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件鍛造廠（chǎng）家（jiā）

大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化（huà）和整（zhěng）體化，設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件尺寸（cùn）已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體（tǐ）鍛件的主（zhǔ）要製造（zào）過（guò）程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱（rè）處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響（xiǎng），因此可（kě）通過控製熱加工工藝過（guò）程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學（xué）成分（fèn）、真（zhēn）空（kōng）冶（yě）煉並真空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒（tǒng）體鍛件尺寸超過現（xiàn）有水壓機的尺寸，無（wú）法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出（chū）成品。筒（tǒng）節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠（gàng）擴孔→軋製出成品。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件（jiàn）鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛（duàn）件鍛（duàn）後（hòu）冷卻不（bú）當產生的缺陷通常有（yǒu）以下兩（liǎng）種。

冷卻裂紋：鍛（duàn）後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速（sù）度過快而產生較大的熱應力，也可能由（yóu）於組織轉變引（yǐn）起較大的組（zǔ）織應力。如果這些應力超過（guò）鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀（zhuàng）碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速（sù）度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析（xī）出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀（zhuàng）碳（tàn）化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另（lìng）外，它（tā）還（hái）使零件的使用性能變壞。

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鍛件餘熱淬火後力（lì）學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停（tíng）留時間

鍛件在鍛造成形後需要切（qiē）邊和校正，故必須停留一段時（shí）間才能淬火，停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但是鍛後停（tíng）留（liú）時間對鍛（duàn）件力學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱（rè）溫度、形變溫度有關。如果（guǒ）不要求（qiú）鍛（duàn）件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而（ér）隻希望所（suǒ）得性能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有（yǒu）可能延長，故鍛（duàn）件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬（cuì）火前停留時間對力學性能的（de）影響隨著鍛件（jiàn）材質和鍛造工（gōng）藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會完成,鍛（duàn）後停留不僅會（huì）發生再結晶，甚至會（huì）聚集再結晶，因此鍛後應盡（jìn）快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留（liú）會（huì）形成有利於提（tí）高強度的多邊化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間（jiān）過長會（huì）使鍛件強度下降。總（zǒng）之終鍛至（zhì）淬火（huǒ）的停留時間要根據對鍛件性能（néng）要求的具體情況而定，一般不宜長（zhǎng）。可以（yǐ）通過試驗，找到合適的（de）鍛後停（tíng）留時間。

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